CNC Tezgahlarında Kullanılan Kesme Sıvıları

Talaşlı imalatta iş parçasından talaş kaldırma esnasında sürtünme meydana gelmektedir. Bu sürtünmenin sonucunda da ortaya çıkan sıcaklığın hem iş parçası hem de kesici takım üzerinde olumsuz etkileri bulunmaktadır. Bu etkilerden kurtulmak, ortaya çıkan bu ısıyı kesme anında ortadan kaldırmak veya minimize etmek için kesme sıvıları kullanılır.

Kesme Isısının Olumsuz Etkileri

İş parçasının boyutlarının değişmesine sebep olur.
Kesici takımın kesme özelliğini daha kısa sürede kaybetmesine sebep olur.
İşlenen yüzeylerin kalitesini olumsuz etkiler.
Sık sık ve gereksiz kesici değiştirmeleri sonucunda CNC tezgahın performansı düşer, gereksiz zaman kayıpları oluşur.

Kesme Sıvısının Olumlu Etkileri

Kesici takımın ve iş parçasının ısınmasını önler.
Kesici takımın daha az aşınmasını sağlar.
Kesici takımın hep aynı performansta kesmesine yardımcı olur.
Çıkan talaşları kesme bölgesinden hızla uzaklaştırır.
Kesme bölgesinin süreklı olarak temiz olmasını sağlar.
İş parçası yüzeyinin istenilen kalitede olmasını sağlar.
CNC tezgah için aynı zamanda yağlama görevi görür.

CNC takım tezgahlarında kesme sıvılarının pas ve bakteri oluşturmaması, operatörde tahrişe neden olmaması için pH değerinin 8 ila 9,5 arasında olmasına dikkat edilmelidir. pH değerine dikkat edilmeyen durumlarda sistemde bakteri oluşması (kokuşma) ile karşı karşıya kalınabilir. Kokuşma, bakteri sayısının 107 adet/ml’ye ulaşmasından sonra meydana gelir ve bu durumla başa çıkmak için emülsiyona bakteri öldürücü ilave edilir. Sistemde bakteri üremesinin ve dolayısıyla kokuşmanın önüne geçmek için emülsiyona düzenli aralıklarla biosit ilave edilmelidir. Eğer emülsiyon ufak bir pasa bile sebep oluyorsa acilen değiştirilmelidir. Aksi takdirde CNC tezgah aksamında ve işlenen parçalarda telafisi imkansız pas problemleri yaşanabilir.

Kesme sıvılarında oluşan aşırı köpürme, örneğin CNC torna tezgahında kesme bölgesine yeterli miktarda sıvının ulaşmasına engel olabilir ve dolayısıyla yağlayıcılık azalır. Özenle formüle edilmiş ürünlerde köpük önleyici katkılar olduğundan köpürme problemleri olmaz. Yine de köpürme problemleri yaşandığında köpük söndürücü ilavesi yapılmalı ve köpüğün kaynağı tespit edilerek ortadan kaldırılmalıdır.

Köpürmenin başlıca sebepleri;

Emülsiyonda kullanılan suyun çok yumuşak olması.
Sistemin aşırı basınç altında çalışması.
Sisteme, CNC tezgahı temizlemede kullanılan deterjanların karışması.
Emülsiyon tankına geri dönen emülsiyonun tanka yüksekten dökülmesi olarak sıralanabilir.

Kaynak : http://www.tezmaksan.com.tr/cnc-tezgahlarinda-kullanilan-kesme-sivilari-119-haberdetay-584

İlginize Çekebilir

CNC – İşleme Merkezi Programlama Kılavuzu

Bölüm 1 İşleme Merkezi Programlarının Genel Yapısı Bölüm 2 Programlamanın Temel Kavramları Bölüm 3 Programlamanın …